產(chǎn)品簡(jiǎn)介
粉體物料與粘合劑在圓筒形容器中由底部混合槳充分混合成濕潤(rùn)軟材，然后由側(cè)置的高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒。能一次完成混合加濕、制粒等工序，適用于制藥、食品、化工等行業(yè)。它是符合藥品生產(chǎn)GMP要示的設(shè)備。具有高效、、低耗、無(wú)污染、安全等特點(diǎn)。
一、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、濕法混合制粒機(jī)采用臥式圓筒構(gòu)造，結(jié)構(gòu)合理。
2、充氣密封閉驅(qū)動(dòng)軸，清洗時(shí)可切換成水。
3、流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動(dòng)性好。
4、教傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時(shí)間縮短。
5、每批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。
6、在同一封閉容器內(nèi)完成，干混-濕混-制粒，工藝縮減，符合GMP規(guī)范。
7、整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。
二、工作原理：
幾種配方一次性加入工作容器,經(jīng)常拌混合后注入沾合劑,或一種配方與沾合劑一次性加入工作容器,由攪拌槳混合制成軟材后,切割絞刀將軟材絞碎成粒。
三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、整機(jī)由可編程序控制（人機(jī)界面——選件），統(tǒng)一工藝，確保質(zhì)量穩(wěn)定，亦可進(jìn)行手動(dòng)操作，便于摸索工藝參數(shù)和流程。
2、攪拌槳與切割刀均采用變頻調(diào)速，易于控制顆粒大小。
3、轉(zhuǎn)動(dòng)軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結(jié)現(xiàn)象。帶自動(dòng)清洗功能。
4、圓錐形料槽，使物料翻滾均勻。槽底為夾層，內(nèi)置水冷循環(huán)系統(tǒng)，恒溫性能比一般氣冷系統(tǒng)好，提高了顆粒質(zhì)量。
5、鍋蓋自動(dòng)提升，出料口與干燥設(shè)備相匹配，大機(jī)型自帶扶梯，便于操作。
6、帶槳葉升降系統(tǒng)，更有利于槳葉和鍋體清洗。
四、功能要求：
1、攪拌槳對(duì)物料干混，加粘合劑后濕混。能根據(jù)物料和粘合劑的特性使攪拌槳的旋轉(zhuǎn)速度確保運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生渦流，物料充分混合。同時(shí)，制粒刀處交匯區(qū)域?qū)Ψv的物料團(tuán)充分打碎成顆粒；
2、攪拌槳與制粒刀的旋轉(zhuǎn)速度能使物料產(chǎn)生三維運(yùn)動(dòng)，顆粒產(chǎn)生碰撞、摩擦、剪切，使其摩擦均勻、細(xì)致，形定穩(wěn)定球狀顆粒?；旌系臅r(shí)間、攪拌槳與制粒刀的速度、干燥后制粒質(zhì)量和均勻性等滿足固體制劑生產(chǎn)工藝要求；
3、過(guò)程在封閉狀態(tài)下，混合制粒全過(guò)程（含加料、混合、切割制粒和卸料等）均在10萬(wàn)級(jí)或30萬(wàn)級(jí)潔凈度下工作，并保證無(wú)異物落下；
4、機(jī)器能與沸騰干燥或提升加料或真空上料機(jī)設(shè)備聯(lián)線配套。
五、產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)
| 項(xiàng) 目 機(jī) 型 | EMG2-6 |
| 額定產(chǎn)量（制品密度以0.6g/cm3計(jì)） | Kg/batch | 0.8－2 |
| 時(shí) 間 | min/batch | ≤8.0 |
| 攪拌槳轉(zhuǎn)速 | rpm | 160－970 |
| 攪拌槳電機(jī)功率 | Kw | 1.5 |
| 切碎刀轉(zhuǎn)速 | rpm | 450－2700 |
| 切碎電機(jī)功率 | Kw | 0.75 |
| 壓縮空氣 | 壓強(qiáng) | Mpa | 0.4-0.6 |
| 耗量 | m3/min | 0.1 |
| 噪 音 | db | ＜50 |
| 外形尺寸(L×W×H) | mm | 980×550×1450 |
| 凈 重 | Kg | 200 |
